钢筋工程质量保证措施有哪些具体的内容?

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小节 钢筋绑扎 1、为保证钢筋不发生位移现象,设计制作墙体钢筋进行定位。 ...钢筋工程质量保证措施有哪些内容有上面几个方面

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钢筋分项工程质量控制标准做法1钢筋推荐品牌为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根据各项目开发的需要，经部分项目考察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋及水泥品牌。同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。非推荐品牌钢筋一律不得进场。2钢筋电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于100）钢筋的连接。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径≤25mm时，不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时，不得小于6mm；⑵、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；⑷、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差不得超过7mm，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm。接头强度要求按较小钢筋直径计算。3钢筋电弧焊（一）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：⑴、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；⑵、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；⑶、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；⑷、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。帮条焊及搭接焊示意图详见下页。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；⑶、焊缝余高应为2～4mm。⑷、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定；5钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不同条件选用。两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；⑴、在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；⑵、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；⑶、异径接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：⑴、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；⑵、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；⑶、接头处的弯折角度不得大于2°；⑷、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm